Ge­winn­stei­ge­rung mit IFTA Sys­te­men

Pro­zes­s­op­ti­mie­rung

Die Ziel­set­zung: Ein rei­bungs­lo­ser, feh­ler­frei­er Ablauf der Pro­zes­se.

Das mo­bi­le Mess­sys­tem IFTA Dy­naMas­ter ist so­fort ein­satz­be­reit für Mes­sun­gen, Lang­zeit­über­wa­chung und Un­ter­su­chun­gen. So kön­nen Feh­ler und Feh­ler­quel­len mit dem IFTA Dy­naMas­ter schnell ge­fun­den und be­ho­ben wer­den.

Wei­ter zu Dy­naMas­ter

Mehr An­la­gen­ver­füg­bar­keit und Si­cher­heit

Die Ziel­set­zung: Die Ma­schi­ne soll au­to­nom und mög­lichst ohne Un­ter­bre­chung lau­fen.

Das Mo­ni­to­ring Sys­tem IFTA Ar­gusOMDS über­wacht An­la­gen aut­ark und zu­ver­läs­sig 24/7, auch über Jahre hin­weg. Das Sys­tem gibt Warn­hin­wei­se bei Über­schrei­ten von Schwell­wer­ten. Die Steue­rung kann dann au­to­ma­tisch sinn­vol­le Maß­nah­men wie z. B. eine Schutz­ab­schal­tung ein­lei­ten, so­dass Ma­schi­nen­schä­den ver­mie­den wer­den.

Wei­ter zu Ar­gusOMDS

Ins­be­son­de­re im Be­reich der Ga­stur­bi­nen er­mög­licht das Früh­warn­sys­tem IFTA PreCur­sor eine früh­zei­ti­ge War­nung und damit ein mehr an Re­ak­ti­ons­zeit.

Wei­ter zu PreCur­sor

Ener­gie­ef­fi­zi­enz

Die Ziel­set­zung: We­ni­ger Emis­sio­nen – bei glei­cher oder bes­se­rer Leis­tung.

Durch Lang­zeit­über­wa­chung von Ma­schi­nen und den Ver­gleich mit deren Be­triebs­da­ten las­sen sich wert­vol­le In­for­ma­tio­nen ge­win­nen, um den idea­len Wir­kungs­grad einer Ma­schi­ne/An­la­ge zu er­zie­len. Dank idea­lem Wir­kungs­grad ist der Ener­gie­ver­brauch ge­rin­ger bei glei­cher oder gar bes­se­rer Leis­tung.

Durch den Ein­satz des mo­bi­len Mess­sys­tems IFTA Dy­naMas­ter in Ver­bin­dung mit der Aus­wer­te­soft­wa­re IFTA Tren­dVie­wer kön­nen große Da­ten­men­gen ana­ly­siert und gra­phisch dar­ge­stellt wer­den.

Wei­ter zu Tren­dVie­wer

Ge­winn­stei­ge­rung
pre­dic­ti­ve main­te­nance

Die Ziel­set­zung: War­tun­gen sol­len zu­stand­s­ori­en­tiert plan­bar sein, d.h. Bau­tei­le sol­len mög­lichst lang im Ein­satz blei­ben um deren Lauf­zeit aus­zu­schöp­fen. Früh­zei­ti­ger Ver­schleiß soll recht­zei­tig er­kannt wer­den.

Das Mo­ni­to­ring Sys­tem IFTA Ar­gusOMDS über­wacht An­la­gen aut­ark und zu­ver­läs­sig 24/7, auch über Jahre hin­weg. Das Sys­tem gibt Warn­hin­wei­se bei einer Ver­hal­tens­än­de­rung der Ma­schi­ne. So kön­nen kri­ti­sche Bau­tei­le recht­zei­tig und plan­bar aus­ge­tauscht wer­den.

Wei­ter zu Ar­gusOMDS

Ge­winn­stei­ge­rung durch Con­di­ti­on Mo­ni­to­ring

Con­di­ti­on mo­ni­to­ring...

  • ...ver­hin­dert au­ßer­plan­mä­ßi­ge Ma­schi­nen­still­stän­de
    Durch die per­ma­nen­te Über­wa­chung wer­den Schä­den recht­zei­tig er­kannt und ein teu­rer aus­ser­plan­mä­ßi­ger Ma­schi­nen­still­stand uns/oder der kom­plet­te Aus­fall von Bau­tei­len kann ver­hin­dert wer­den bevor.
  • ...er­mög­licht Pre­dic­ti­ve Main­te­nance (zu­stand­s­ori­en­tier­te War­tung)
    Bei her­kömm­li­cher War­tung nach be­stimm­ten In­ter­val­len wer­den Bau­tei­le oft vor­beu­gend aus­ge­tauscht und deren Rest­lauf­zeit wird so nicht ge­nutzt. Durch die kon­stan­te Über­wa­chung des Bau­teil­zu­stan­des kann die Le­bens­dau­er kri­ti­scher Sys­tem­kom­po­nen­ten je­doch voll­stän­dig aus­ge­nutzt wer­den. Nö­ti­ge In­stand­set­zungs­maß­nah­men kön­nen mit dem Pro­duk­ti­ons­plan ab­ge­stimmt wer­den. Diese bei­den Fak­to­ren sor­gen für eine er­heb­li­che Kos­ten­ein­spa­rung.
  • ...si­chert die zu­ver­läs­si­ge feh­ler­freie Funk­ti­on von Pro­duk­ti­ons­an­la­gen
    Durch die kon­stan­te Über­wa­chung und ent­spre­chen­de Ana­ly­se der auf­ge­zeich­ne­ten Daten kön­nen Rück­schlüs­se zur wei­te­ren Op­ti­mie­rung der Pro­duk­ti­ons­an­la­gen ge­zo­gen wer­den. Mög­li­che Op­ti­mie­run­gen wer­den per Kor­re­la­ti­ons­ana­ly­se von Kom­po­nen­ten iden­ti­fi­ziert und so kön­nen kri­ti­sche Schwin­gun­gen ver­mie­den wer­den.

Schwin­gun­gen ver­ste­hen und ge­winn­brin­gend han­deln

wir hel­fen ihnen ihre Ziele zu er­rei­chen

Die IFTA Schutz, Mo­ni­to­ring und Ana­ly­se Sys­te­me kön­nen ein­ge­setzt wer­den, um Kos­ten zu sen­ken z. B. durch Pro­zes­s­op­ti­mie­rung, Feh­ler­fin­dung, Zeit­ge­winn, ge­rin­ge­re Ener­gie­kos­ten und op­ti­mier­te Ma­schi­nen­aus­las­tung. Wie dies kon­kret er­reicht wer­den kann, hängt na­tür­lich von den Ziel­set­zun­gen und in­di­vi­du­el­len Ge­ge­ben­hei­ten un­se­rer Kun­den ab.

Sehr gerne un­ter­stüt­zen wir Sie darin, wert­vol­le In­for­ma­tio­nen aus Ihren Schwin­gungs­da­ten ab­zu­lei­ten, diese zu ver­ste­hen und ge­winn­brin­gend für Ihr Un­ter­neh­men zu han­deln.